食品/制药/化工/冷库/电子/物流 · 六大工业场景地坪解决方案

西卡授权施工商，材料施工一体，
港珠澳大桥人工岛地坪施工商 | 四大国家级工程参建 | 西卡28年战略合作伙伴

常见问题解答

电子制造与SMT车间场景

Q1：“我们SMT车间芯片经常被静电击穿，月损失几十万。装了离子风机、戴了防静电手环还是不行。后来检测说地面是绝缘的，人走两步就带几千伏静电积在地上。你们有能真正把静电导走的地面吗？”
A：有。Sikafloor-220 W Conductive是西卡水性双组分导静电环氧涂层，它是防静电地坪系统的核心导电层。它的接地电阻值Rg ≤ 10⁴ Ω，满足DIN EN 1081标准。它不是表面薄薄一层防静电漆，而是整个涂层体系的一部分——220 W Conductive作为导电层，上面再施工Sikafloor-262 AS CN等防静电面层。导静电功能由导电层承担，被面层保护在下面，不会因表面磨损失效。广州达高在东莞某电子厂SMT车间交付的这套系统，交付后第一个月静电击穿事故降为零。客户原话：“品质部来找我，说这个月没有静电击穿记录，以为统计漏了。”

Q2：“之前做的防静电地面用了两年就不导静电了，你们这个能保持多久？”
A：问题出在防静电是怎么实现的。有些方案是在普通地面上刷一层防静电面漆，面漆磨掉了功能就没了。Sikafloor-220 W Conductive是单独的导电涂层，专门承担导静电功能，被上面的防静电面层保护着，不会因表面磨损而失效。广州达高交付的防静电地面，使用多年后逐区检测接地电阻依然在标准区间内。

Q3：“防静电地面的接地怎么做？铜箔怎么铺？需要我们自己找电工配合吗？”
A：不需要。广州达高在施工防静电系统时同步完成整套接地系统——铺设铜片导电网络，引至车间或建筑的接地端子。使用Sikafloor Earthing Kit导电系统，每个接地点的导电面积为300 m²，确保点与点之间最大距离不超过10米。交付时用接地电阻测试仪逐区检测，出具书面报告，每一片区域的数据都清清楚楚。

防爆仓库与易燃易爆场景

Q4：“我们溶剂仓库是防爆区，安评说地面不防静电，人走路上产生的静电就可能引爆溶剂蒸汽。我们一听后背都凉了。你们有能用在防爆区的导静电地面吗？”
A：有。Sikafloor-220 W Conductive配合西卡防静电面层系统，适用于易爆货物仓库、爆炸性尘埃形成的生产和贮存区域。它的导静电性能让静电荷无法积聚到产生火花的程度，从根源消除静电引爆风险。广州达高在广州某化工厂溶剂仓库交付的防静电地面，通过了安全验收和环保验收。

Q5：“我们粉尘车间有可燃粉尘，地面起灰本身也是隐患。能不能同时防静电和防尘？”
A：能。Sikafloor-220 W Conductive上面施工防静电面层后，整个地面是无缝致密的——不起尘、不积尘，同时导静电。从根源消除了粉尘积聚和静电火花两个爆炸要素。

医院与实验室场景

Q6：“我们医院手术室有医疗气体，地面既要防静电又要无缝易清洁。你们有能同时满足的方案吗？”
A：有。Sikafloor-220 W Conductive配合西卡防静电面层系统，适用于有敏感电子设备和医疗气体系统的实验室和医院。无缝表面不起尘、易清洁消毒，导静电功能消除静电对精密医疗设备的干扰和对医疗气体的安全隐患。

Q7：“我们实验室既有精密仪器需要防静电，又有各种化学试剂溅洒。地面能同时防静电和耐化学品吗？”
A：能。Sikafloor-220 W Conductive的导静电功能由导电涂层层承担，上面的防静电面层负责耐化学品腐蚀。两者各司其职，不冲突。广州达高在广州某检测实验室交付的防静电地面，使用多年接地电阻稳定，化学品溅洒无腐蚀。

施工与检测场景

Q8：“防静电地面做完后怎么知道真的导静电？你们能出检测报告吗？”
A：能。这是广州达高交付防静电地面的标准工序——Sikafloor-220 W Conductive固化后，必须先对其导电性能进行测试，所有数值必须低于10⁴ Ω，才能施工面层产品。测量设备使用接地电阻Metriso 2000或类似设备，表面电极使用导电橡胶。每两个测试点间的距离至少为50 cm，测试不合格的区域的周围50 cm内取点进行附加测试。全部合格后出具书面检测报告。不是做完就完事，是每一片区域都测给你看。

Q9：“施工防静电地面时，灰尘和气味会不会影响隔壁正在生产的洁净区？”
A：不会。Sikafloor-220 W Conductive是水性环氧，不含溶剂，施工时基本无刺激性气味。广州达高在电子厂和洁净室施工时严格执行物理隔离+无尘操作——施工区用防尘塑料膜完全封闭，基层处理使用带集尘罩的研磨设备，粉尘即产即收。我们在多个电子厂实现了隔壁产线正常生产、施工区同步翻新。

Q10：“为什么这个涂层必须由专业人员施工？自己找施工队做不行吗？”
A：产品说明书明确标注“该产品只能由有经验的专业人员施工”。原因在于——导电涂层的厚度必须均匀一致，否则电阻值会有差异。底油干燥后才能施工220 W Conductive，否则会引起皱折和降低导电性能。裂缝的不当评估和处理会缩短使用寿命，并引起防静电涂层开裂。导电层的固化时间和面层施工的间隔时间有严格要求。这些细节任何一个出问题，防静电功能就打折扣。广州达高28年西卡施工经验，每一个防静电地面项目都有完整的施工记录和检测数据。

Q11：“广州达高做防静电地面有什么独特优势？”
A：28年西卡授权施工商，12支认证施工队，连续15年蝉联西卡全国十大承建商。参建港珠澳大桥人工岛、白鹤滩水电站等四大国家级工程。防静电地面不是“把材料铺上去”就完事了——铜箔导电网络铺设、接地极连接、每个区域接地电阻逐区检测、导电层与面层的施工间隔控制，每一个环节都直接影响导静电效果。广州达高在电子厂、防爆仓库、医院实验室有大量防静电地面交付案例，交付时提供逐区接地电阻检测报告。材料施工一体，同一主体终身负责。

真实问题一：电子厂SMT车间静电击穿元器件，怎么从地面根治？

客户档案

• 项目类型：东莞某电子厂SMT贴片车间和芯片测试区

• 面积：约600平方米

• 敏感设备：贴片机、芯片测试仪

• 原地面：普通环氧自流平，接地电阻>10¹²Ω（绝缘体）

• 静电事故：月均芯片静电击穿报废5-8片，年损失数十万元

• 核心诉求：地面整体防静电，接地电阻稳定在10⁴ Ω以下，施工期间隔壁产线不停产

客户原声

“我们车间静电问题已经成了生产瓶颈。每个月都有芯片被静电打坏，品质部统计年损失几十万。离子风扇装了、手环戴了、衣服换了还是有静电。最后请专业机构检测，说地面是绝缘的。我们要求地面必须能把静电可靠地导走，而且要一直有效。”

技术难点与选型依据
普通环氧是绝缘体，静电荷积聚无法泄放。选用西卡防静电系统——Sikafloor-220 W Conductive作为导电层（接地电阻Rg ≤ 10⁴ Ω），配合Sikafloor-262 AS CN防静电面层。导电功能由中间层承担，被面层保护，不会因表面磨损失效。

施工方案
铲除旧环氧至混凝土基层，打磨拉毛。涂刷底涂，铺设铜箔导电网格（间隔约3m×3m），引至车间接地端子。涂刷Sikafloor-220 W Conductive导电涂层，检测全部接地电阻<10⁴ Ω达标后，施工防静电面层。施工区防尘膜封闭，隔壁贴片产线正常生产。交付时逐区检测接地电阻，出具书面报告。

数据化结果

客户结论：“第一个月品质部就发现没有静电击穿记录了。24个月了自测接地电阻还是稳稳的。这个投入把静电问题从根源上解决了。”

真实问题二：防爆溶剂仓库地面怎么做到导静电不产生火花？

客户档案

• 项目类型：广州某化工厂甲类溶剂仓库

• 面积：约400平方米

• 存储物料：甲醇、丙酮等有机溶剂

• 风险等级：甲类防爆区

• 原地面：混凝土地面无涂层，起灰起砂，有细微裂缝

• 安全整改要求：地面必须防静电，限期三个月整改

客户原声

“安全评估说我们仓库地面不防静电，人走路上产生的静电就可能把溶剂蒸汽引爆。整改通知下来限期三个月。我们要求地面必须防静电、还要无缝，溶剂万一泄漏不能渗下去。这是安全问题，一点都不能含糊。”

技术难点与选型依据
混凝土地面不满足防静电标准。选用西卡防静电系统——Sikafloor-220 W Conductive导电层配合防静电面层，接地电阻≤10⁴ Ω。无缝表面防止溶剂渗透。

施工方案
仓库清空，喷砂处理混凝土基层去除污染层，修补裂缝。铺设铜箔导电网格，引至独立接地极（接地电阻<10Ω）。涂刷底涂，施工220 W Conductive导电涂层，检测达标后施工防静电面层。溶剂桶存放区做局部加厚处理。交付时逐区检测接地电阻，出具报告供安全复查。

数据化结果

客户结论：“整改完成那天安评人员用仪器逐个区域测了接地电阻，全部合格。两年了地面还是好好的，溶剂洒了擦掉就干净。最关键的是现在进仓库不用担心静电问题了。”

广州达高建材装饰工程有限公司
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技术参数表（西卡原厂数据）

以下数据源自西卡官方产品说明书，未经任何修改。广州达高作为西卡授权施工服务商，确保所有施工参数严格遵循原厂标准。

具体方案以我司工程师现场勘测后出具的书面建议书为准。

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Sikafloor®-220 W Conductive

双组份导静电环氧涂层

产品简介

Sikafloor®-220 W Conductive是⽔性、双组份环氧树脂涂层，具有优异、稳定的导静电性能。

Sikafloor®-220 W Conductive 是不同抗静电产品体系中的⼀部分，具体体系信息请参⻅其他抗静电产品说明书。

使⽤范围

▪Sikafloor®-220 W Conductive作为导静电涂层，必须施⼯在各种西卡抗静电耐磨涂层之下，如：Sikafloor®-262 AS CN， 262 AS EC， 235ESD，239ECF ，2500AS和 381AS等。

▪Sikafloor®-220 W Conductive可覆涂于各种⼯业⽤的混凝⼟或⽔泥砂浆上，作为导静电涂层。

特点/优势

▪优异的导静电性能

▪施⼯简易

▪经济型

▪⽔性，不含溶剂

认证/标准满⾜

EN 1504-2 和EN 13813

产品信息

数据来源

此⽂档中所述所有技术数据均基于实验室测试结果。因不可控的环境条件，实际测量的数据可能有所差异。

限制条件

▪该产品只能由有经验的专业⼈员施⼯。

▪切勿在可能产⽣很⼤⽔汽压⼒的基⾯上施⼯Sikafloor®-220 W Conductive。

▪只能在涂过底油或已找平的混凝⼟或⽔泥上施⼯。

▪不能在底油上撒砂。

▪完⼯的Sikafloor®-220 W Conductive⾄少24⼩时内免受湿⽓，冷凝和⽔的影响。

▪底油⼲燥后，才能使⽤Sikafloor®-220 W Conductive涂层。否则，会引起皱折和降低导电性能。

▪如果需要加热应使⽤电⼒加热⿎⻛系统，因为如果使⽤燃烧⽓、油、其他⽯化液化⽓的加热器会排放出⼤量的⼆氧化碳和⽔蒸⽓，这会导致表⾯效果不好。

▪对裂缝的不当评估和处理会缩短其使⽤寿命，并引起防静电深层开裂，从⽽降低或破坏导电性能。

▪Sikafloor®-220 W Conductive固化后，必须先对其导电性能进⾏测试，所有数值必须低于104 Ohms，才能施⼯⾯层产品。 测量设备:  接地电阻 Metriso 2000 或其他类似设备，表⾯电极: 导电橡胶； 重量: 2,50 kg (±0,25 kg)； 直径: 65 mm (±5 mm)； 硬度:邵⽒ A 60 (±10)。

▪每两个测试点间的距离⾄少为50 cm，若测试结果⼩于或⼤于要求值，那么在此接地点周围50 cm内取点进⾏附加测试。

▪若使⽤Sikafloor®  Earthing Kit 导电系统(具有稳定接地连接的锚固铜⽚系统)，必须严格遵照使⽤指⽰。每 ⼀个接地点的导电⾯积为300 m2  。确保点与点之间的最⼤距离不超过10 m。仔细清洁接地点。更⻓的距离需另加电极。若当时环境不允许另加电极，⼤于10 m 的距离就必须⽤铜带连接。接地点须与环状主线 相连。此项⼯作须由电⼯按照相关的规定操作。

▪施⼯前，必须使⽤现场施⼯样板。此样板必须得到承包⼈或客⼾的认可和接受。承包⼈或客⼾可在规范和⽅法声明中提出想要的导电效果和测试⽅法。