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环氧灌浆混合进行灌浆操作时需要注意的问题
添加时间:2021-4-2 浏览次数:31 来源:环氧灌浆
环氧灌浆材料在混合时候关键的是温度。混合时候保持比较高的温度环氧灌浆材料就有很好的流动性。这样容易进行灌浆操作和保证灌浆的质量。施工温度低于20°的话就需要加温方法来提高灌浆料的温度。在偏远高山海水等环境比较差的地方没有保温条件的话。需要用水浴的加温方式。简单高效。具体办法是切开一个大的油桶,然后用石块架起来做成一个水浴锅,下边用木柴
点燃加热,然后将树脂放入水浴锅中,保持水沸腾20分钟以上,就能将树脂加热至40度左右,此时就可以取出来进行称量混料工作了。取出来之后下一桶环氧灌浆料放进去加热,用完一桶后,后一桶正好可以加热处理好了,如此发展循环,效率具有很高。此外,树脂、硬化剂和骨料的称量和配比必须准确,并应按制造商提供的比例混合。

环氧灌浆在操作时候。材料从一边倒入,让它缓慢的流向另外一边。灌浆施工过程中可挤压但不要搅拌,以避免进行搅拌时产生的夹杂以及空气留在灌浆料中。当灌浆的距离大于1.5米时,可以使用高灌浆漏斗法, 环氧灌浆连续作业需要尽快完成。如果是平面注浆层,厚度应控制在25mm ~ 35mm之间。若锚杆孔或锚杆坑注浆深度小于1500mm,注浆量大于1.8米×1.8米×15米时,需使用泡沫板将伸缩缝粘在基础表面预留条上。最后注浆后,将注浆的表面部分切断,再用环氧密封制作永久伸缩缝。另外,环氧灌浆时应尽量可以保持灌浆面的干净度,因为在操作以及工人运送混合物料时可能会带进一些其他杂质石头等到灌浆平面内,特别是油污,这个问题时候我们要注意不能及时清理掉。另外,在灌浆过程中,必须使用铁钩、推板、穿筋等辅助设备,使混合料可以充填到灌浆现场的各个部位,避免出现空鼓,影响灌浆质量。


 
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